在實際應(yīng)用過程中,由于工業(yè)現(xiàn)場各種不確定因素,難免會使得磁致伸縮位移傳感器出現(xiàn)故障,這些故障歸納起來主要是四點:線路不通或錯誤;磁環(huán)松動、脫落或磨損;電子頭(即傳感器電子倉)損壞;強電干擾。
對于上述磁致伸縮位移傳感器故障的判斷,具體分析改進如下:
一、線路不通或錯誤原因分析及改進措施
1、時鐘脈沖線斷,現(xiàn)象為傳感器位置值不變;數(shù)據(jù)線斷,位置值顯示為33554431或負(fù)值;電源線斷,數(shù)值發(fā)生跳變。
改進措施:加強電氣線路點檢,重點監(jiān)控多水、多氣區(qū)域的端子箱內(nèi)接線,檢修現(xiàn)場避免機械檢修引起的電氣線路受損,如踩斷等;
2、電氣人員接線不對(將數(shù)據(jù)線和時鐘脈沖線錯接),數(shù)據(jù)錯誤。
改進措施:加強電氣人員責(zé)任心培養(yǎng),強調(diào)接線檢查確認(rèn)制。
二、磁環(huán)松動、脫落或磨損原因分析及改進措施
1、磁環(huán)固定在活塞端面上,與活塞桿一同伸縮,由于機械運動(如活塞桿銷軸孔過大)引發(fā)振動,導(dǎo)致固定磁環(huán)的螺栓松動,引起磁環(huán)松動或脫落(如粗軋上支撐輥平衡缸磁環(huán)掉)。
改進措施:安裝磁環(huán)時,固定螺栓要擰緊,同時確保機械連接處連接剛性,經(jīng)常檢查活塞連接桿銷軸磨損情況;
2、活塞桿受到外力作用,在油缸體內(nèi)有徑向位移,導(dǎo)致直線位移傳感器測量桿與磁環(huán)內(nèi)圈的非正常摩擦,引起磁環(huán)內(nèi)圈變大,嚴(yán)重時磁環(huán)被磨碎(如3#步進梁橫移油缸磁環(huán)磨成粉末)。
改進措施:加強機械活塞桿點檢,避免外力撞擊,選擇加大磁環(huán)。
三、電子頭損壞原因分析及改進措施
1、工業(yè)高壓水區(qū)域(如助卷輥、卸卷小車)的廢水滲透進工作中的電子頭,損壞電子元器件。
改進措施:安裝時用高壓絕緣膠布將電子頭包扎密封,同時在外圍制作防水罩。
2、檢修時焊接產(chǎn)生的強電流損壞電子元器件,位移傳感器損壞此類原因占大多數(shù)。
改進措施:制定嚴(yán)格的技術(shù)規(guī)范,確保焊機接地線接地點與焊點控制在1.5米之內(nèi),傳動側(cè)焊接必須將地線拉到傳動側(cè)。
四、強電干擾原因分析及改進措施
1、部分區(qū)域(卷取側(cè)導(dǎo))的位移傳感器電纜同動力電纜尤其是變頻動力電纜敷設(shè)在一個橋架內(nèi),有強電流時,數(shù)據(jù)出現(xiàn)紊亂。
改進措施:將傳感器線路從動力電纜橋架中分離出來,單獨配管敷設(shè);
2、屏蔽層兩端接地產(chǎn)生屏蔽電流,數(shù)據(jù)不穩(wěn)定。
改進措施:屏蔽層單端大面積接地。
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